ભાગ એક: નકલ ટાઇપ હાઇ સ્પીડ પ્રિસિઝન પંચિંગ મશીનનો કાર્યકારી સિદ્ધાંત
સ્ટેમ્પિંગ ટેક્નોલોજીએ હંમેશા આધુનિક ઉત્પાદનમાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવી છે, જે ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને વધુ કાર્યક્ષમ, ચોક્કસ અને નિયંત્રણક્ષમ બનાવે છે.આ ક્ષેત્રમાં, નક્કલ-ટાઇપ હાઇ-સ્પીડ ચોકસાઇ પંચ વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતું સાધન બની ગયું છે, અને એન્જિનિયરિંગ અને ટેકનિકલ સ્તરે તેના કાર્યકારી સિદ્ધાંત અને એપ્લિકેશન પદ્ધતિએ વધુને વધુ ધ્યાન આકર્ષિત કર્યું છે.
1. પંચ પ્રેસની મૂળભૂત રચના અને રચના
નકલ-ટાઈપ હાઈ-સ્પીડ પ્રિસિઝન પંચ એ સાધનસામગ્રીનો એક વિશિષ્ટ ભાગ છે જેમાં સામાન્ય રીતે કેટલાક મુખ્ય ઘટકોનો સમાવેશ થાય છે.તેમાંથી, સૌથી મહત્વપૂર્ણ ભાગોમાંનું એક મશીન ટૂલ બેઝ છે, જે પંચ પ્રેસની સ્થિર સમર્થન અને યાંત્રિક માળખું પ્રદાન કરે છે.આધાર પર, સ્લાઇડ ઇન્સ્ટોલ કરેલી છે, જે પંચ પ્રેસ ઓપરેશનમાં મુખ્ય કાર્યકારી ભાગ છે.પંચિંગ ઑપરેશન કરવા માટે સ્લાઇડર ઊભી દિશામાં ખસે છે.
અન્ય મુખ્ય ઘટક ડાઇ છે, જે સ્લાઇડની નીચે સ્થિત છે.ઘાટનો આકાર અને કદ અંતિમ ઉત્પાદનના આકાર અને કદને નિર્ધારિત કરે છે.જ્યારે સામગ્રીને ડાઈઝની વચ્ચે મૂકવામાં આવે છે અને સ્લાઈડને નીચે દબાવવામાં આવે છે, ત્યારે સામગ્રીને કાતરવામાં આવે છે, વાળવામાં આવે છે અથવા ઇચ્છિત ભાગ બનાવવા માટે પંચ કરવામાં આવે છે.
2. કાર્ય ચક્ર અને અસર પ્રક્રિયા
નકલ-ટાઈપ હાઈ-સ્પીડ પ્રિસિઝન પંચ પ્રેસનું કાર્ય ચક્ર અત્યંત સ્વચાલિત અને પુનરાવર્તિત પ્રક્રિયા છે.સામાન્ય રીતે, વર્કપીસ અથવા સામગ્રીને કામના ક્ષેત્રમાં મેન્યુઅલી અથવા આપમેળે લોડ કરવામાં આવે છે, અને પછી કંટ્રોલ સિસ્ટમ પંચ પ્રેસની કામગીરીને ટ્રિગર કરે છે.એકવાર શરૂ થયા પછી, સ્લાઇડર ઊંચી ઝડપે નીચે દબાશે, અને સ્ટેમ્પિંગ કામગીરી કરવા માટે મોલ્ડ વર્કપીસના સંપર્કમાં આવશે.આ પ્રક્રિયાને સામાન્ય રીતે ચાર મુખ્ય તબક્કામાં વહેંચવામાં આવે છે:
ડાઉનવર્ડ સ્ટેજ: સ્લાઇડર નીચે ઉતરે છે અને વર્કપીસનો સંપર્ક કરે છે અને દબાણ લાગુ કરવાનું શરૂ કરે છે.
ઇમ્પેક્ટ સ્ટેજ: આ તબક્કામાં, પંચ પ્રેસ વર્કપીસને કાપવા, પંચ કરવા અથવા વાળવા માટે પર્યાપ્ત બળનો ઉપયોગ કરે છે.ભાગ બનાવવા માટે આ એક મહત્વપૂર્ણ તબક્કો છે.
રાઇઝિંગ સ્ટેજ: સ્લાઇડર વર્કપીસ અને મોલ્ડને અલગ કરવા માટે વધે છે, જે તૈયાર ઉત્પાદનને દૂર કરવા અથવા આગળ પ્રક્રિયા કરવાની મંજૂરી આપે છે.
વળતરનો તબક્કો: સ્લાઇડ તેની પ્રારંભિક સ્થિતિ પર પાછી આવે છે, આગામી સ્ટેમ્પિંગ કામગીરી માટે તૈયાર છે.
3. સ્વચાલિત નિયંત્રણ અને દેખરેખ સિસ્ટમ
આધુનિક નકલ-પ્રકારની હાઇ-સ્પીડ ચોકસાઇવાળા પંચ પ્રેસ સામાન્ય રીતે અદ્યતન સ્વચાલિત નિયંત્રણ અને મોનિટરિંગ સિસ્ટમ્સથી સજ્જ હોય છે જે કાર્યમાં ઉચ્ચ સ્તરની ચોકસાઈ અને પુનરાવર્તિતતાની ખાતરી કરે છે.કંટ્રોલ સિસ્ટમ વિવિધ વર્કપીસની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે પંચ મશીનના પરિમાણોને સમાયોજિત કરી શકે છે, જેમ કે દબાણ, નીચેની ગતિ અને અસરોની સંખ્યા.
તે જ સમયે, મોનિટરિંગ સિસ્ટમ સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયાની સ્થિરતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે વાસ્તવિક સમયમાં દબાણ, વિસ્થાપન અને તાપમાન જેવા મુખ્ય પરિમાણોને ટ્રૅક કરે છે.જો કોઈ વિસંગતતા મળી આવે, તો સિસ્ટમ ઉત્પાદનની ગુણવત્તાની સમસ્યાઓ અથવા સાધનની નિષ્ફળતાને રોકવા માટે તાત્કાલિક પગલાં લઈ શકે છે.
આ ઓટોમેટિક કંટ્રોલ અને મોનિટરિંગ સિસ્ટમ્સ દ્વારા, નકલ-પ્રકારના હાઇ-સ્પીડ ચોકસાઇ પંચો ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરતી વખતે ઉચ્ચ સ્તરની ચોકસાઈ અને નિયંત્રણક્ષમતા પ્રાપ્ત કરી શકે છે.
આ લેખના બાકીના ભાગમાં, અમે ઇજનેરી ડિઝાઇન અને નકલ-પ્રકારના હાઇ-સ્પીડ ચોકસાઇ પંચના ફાયદા તેમજ વિવિધ ઉદ્યોગોમાં તેમના ઉપયોગના કેસોની તપાસ કરીશું.અમે પંચ પ્રેસ ટેક્નોલોજીમાં ભાવિ વલણો અને ઉત્પાદનમાં એન્જિનિયરિંગના મહત્વની પણ શોધ કરીશું.આશા છે કે આ લેખ વાચકોને આ નિર્ણાયક ઉત્પાદન તકનીકની ઊંડી સમજ મેળવવામાં મદદ કરશે.
પોસ્ટ સમય: ઑક્ટો-30-2023