DDH-85T HOWFIT હાઇ સ્પીડ પ્રિસિઝન પ્રેસ
મુખ્ય ટેકનિકલ પરિમાણો:
| મોડેલ | ડીડીએચ-85ટી | |
| ક્ષમતા | KN | ૮૫૦ |
| સ્ટ્રોક લંબાઈ | MM | 30 |
| મહત્તમ SPM | એસપીએમ | ૭૦૦ |
| ન્યૂનતમ SPM | એસપીએમ | ૧૫૦ |
| ડાઇ ઊંચાઈ | MM | ૩૩૦-૩૮૦ |
| ડાઇ ઊંચાઈ ગોઠવણ | MM | 50 |
| સ્લાઇડર વિસ્તાર | MM | ૧૧૦૦x૫૦૦ |
| બોલ્સ્ટર વિસ્તાર | MM | ૧૧૦૦x૭૫૦ |
| પલંગ ખોલવો | MM | ૯૫૦x૨૦૦ |
| બોલ્સ્ટર ઓપનિંગ | MM | ૮૦૦x૧૫૦ |
| મુખ્ય મોટર | KW | 22x4P |
| ચોકસાઈ | JIS /JIS સ્પેશિયલ ગ્રેડ | |
| કુલ વજન | ટન | 18 |
મુખ્ય લક્ષણો:
● ફ્રેમ ઉચ્ચ શક્તિવાળા કાસ્ટ આયર્નથી બનેલી છે, જે ચોક્કસ તાપમાન નિયંત્રણ અને ટેમ્પરિંગ પછી કુદરતી લાંબા સમય સુધી વર્કપીસના આંતરિક તાણને દૂર કરે છે, જેથી ફ્રેમના વર્કપીસનું પ્રદર્શન શ્રેષ્ઠ સ્થિતિમાં પહોંચે.
● બેડ ફ્રેમનું જોડાણ ટાઈ રોડ દ્વારા જોડાયેલું છે અને હાઇડ્રોલિક પાવરનો ઉપયોગ ફ્રેમ સ્ટ્રક્ચરને પ્રીપ્રેસ કરવા અને ફ્રેમની કઠોરતાને મોટા પ્રમાણમાં સુધારવા માટે થાય છે.
● શક્તિશાળી અને સંવેદનશીલ અલગતા ક્લચ અને બ્રેક ચોક્કસ સ્થિતિ અને સંવેદનશીલ બ્રેકિંગની ખાતરી કરે છે.
● ઉત્તમ ગતિશીલ સંતુલન ડિઝાઇન, કંપન અને અવાજ ઓછો કરે છે, અને ડાઇનું જીવન સુનિશ્ચિત કરે છે.
● ક્રેન્કશાફ્ટ ગરમીની સારવાર, ગ્રાઇન્ડીંગ અને અન્ય ચોકસાઇ મશીનિંગ પછી NiCrMO એલોય સ્ટીલ અપનાવે છે.
● સ્લાઇડ ગાઇડ સિલિન્ડર અને ગાઇડ સળિયા વચ્ચે નોન-ક્લિયરન્સ એક્સિયલ બેરિંગનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે અને તે વિસ્તૃત ગાઇડ સિલિન્ડર સાથે મેળ ખાય છે, જેથી ગતિશીલ અને સ્થિર ચોકસાઈ ખાસ ગ્રાન્ડ ચોકસાઇ કરતાં વધી જાય, અને સ્ટેમ્પિંગ ડાઇનું જીવન ખૂબ જ સુધરે.
● ફરજિયાત લ્યુબ્રિકેશન કૂલિંગ સિસ્ટમ અપનાવો, ફ્રેમની ગરમીનો ભાર ઓછો કરો, સ્ટેમ્પિંગ ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરો, પ્રેસનું જીવન લંબાવો.
મેન-મશીન ઇન્ટરફેસ માઇક્રોકોમ્પ્યુટર દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે જેથી કામગીરી, ઉત્પાદન જથ્થા અને મશીન ટૂલ સ્થિતિનું દ્રશ્ય સંચાલન સ્પષ્ટ દૃષ્ટિએ થાય (ભવિષ્યમાં કેન્દ્રીય ડેટા પ્રોસેસિંગ સિસ્ટમ અપનાવવામાં આવશે, અને એક સ્ક્રીન કાર્યકારી સ્થિતિ, ગુણવત્તા, જથ્થો અને અન્ય ડેટા જાણી શકશે. બધા મશીન ટૂલ્સ).
પરિમાણ:
પ્રેસ પ્રોડક્ટ્સ:
પૂર્ણ થનારી સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયાની પ્રકૃતિ અનુસાર, 300 ટન હાઇ સ્પીડ લેમિનેશન પ્રેસનું બેચ કદ, સ્ટેમ્પિંગ ભાગોનું ભૌમિતિક કદ (કવરિંગ જાડાઈ, ખેંચવું કે નહીં, નમૂનાનો આકાર) અને ચોકસાઈની આવશ્યકતાઓ નક્કી કરવામાં આવે છે:
> નાના અને મધ્યમ કદના ભાગો ખુલ્લા પ્રકારના મિકેનિકલ પંચ સાથે બનાવવામાં આવે છે.
> મધ્યમ કદના સ્ટેમ્પિંગ ભાગોના ઉત્પાદનમાં બંધ માળખાવાળા યાંત્રિક પંચનો ઉપયોગ થાય છે.
> નાના બેચનું ઉત્પાદન, હાઇડ્રોલિક પ્રેસનો ઉપયોગ કરીને મોટા જાડા પ્લેટ સ્ટેમ્પિંગ ભાગોનું ઉત્પાદન.
> શરૂઆતમાં જટિલ ભાગોના મોટા પાયે ઉત્પાદન અથવા મોટા પાયે ઉત્પાદનમાં, હાઇ-સ્પીડ પંચ અથવા મલ્ટી-પોઝિશન ઓટોમેટિક પંચ પસંદ કરવામાં આવે છે.
ઝડપી અને સચોટ ટેબલ ફેન મોટર સ્ટેમ્પિંગ મશીન તેનો સૌથી મોટો ફાયદો છે.
યોગ્ય ટેબલ ફેન મોટર સ્ટેમ્પિંગ મશીન પસંદ કરવું અને સારા ઉત્પાદનોને સ્ટેમ્પ આઉટ કરવું ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. પહેલી પસંદગી ફિન રેડિએટરના ડ્રોઇંગ દોરવાની અને ઉત્પાદનોના કદ અને જાડાઈને માપવાની છે. કાચા માલની જાડાઈ એ મોલ્ડનું ઉદઘાટન છે. તમારા ફિન રેડિએટર માટે યોગ્ય ટેબલ ફેન મોટર સ્ટેમ્પિંગ મશીન ટનેજ પસંદ કરો (તમારા ઉત્પાદનોના કદના સ્પષ્ટીકરણો અનુસાર ટેબલ ફેન મોટર સ્ટેમ્પિંગ મશીન, સામાન્ય રીતે સૌથી નાના ફિન રેડિએટરને પણ 45 ટન સી-ટાઈપ હાઇ-સ્પીડ પંચનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર પડે છે), અને અંતે હાઇ-સ્પીડ પંચના પેરિફેરલ સાધનો પૂર્ણ કરો.
